3.1.全自動(dòng)包裝系統(tǒng)基本組成

全自動(dòng)包裝線由：定量電子稱、供袋機(jī)構(gòu)、上袋機(jī)構(gòu)、裝袋機(jī)構(gòu)、夾口整形機(jī)、縫口系統(tǒng)、檢重系統(tǒng)、金檢系統(tǒng)剔除系統(tǒng)等組成。

3.3.2.供袋機(jī)構(gòu)

SW-ABF-800自動(dòng)上袋機(jī)設(shè)備簡介

該機(jī)組主要是完成自動(dòng)上袋、自動(dòng)折邊、縫口、運(yùn)行輸出的全自動(dòng)過程。實(shí)現(xiàn)了由散裝物料到編織袋包裝的自動(dòng)化作業(yè)，節(jié)約了人力、物力及財(cái)力的投入，為客戶減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，該機(jī)組可廣泛用多個(gè)行業(yè)、多種物料的包裝，是企業(yè)自動(dòng)化過程的必要設(shè)備。

設(shè)備組成主要包括：包裝袋輸送機(jī)、上袋機(jī)、抽氣裝置、自動(dòng)折邊、縫包機(jī)、輸送機(jī)等。

SW-ABF型伺服電機(jī)控制的自動(dòng)包裝機(jī)系統(tǒng)，包括：置袋面臺(tái)、進(jìn)袋裝置、吸袋裝置、夾袋裝置、套袋裝置、給料裝置、袋口導(dǎo)向裝置、袋底部抱實(shí)引送裝置及電控柜.

本單元自動(dòng)將放置在包裝袋面臺(tái)上的袋由吸盤吸上，自動(dòng)將袋口打開，自動(dòng)套上，夾袋裝置夾緊，通知稱重秤，自動(dòng)裝料入袋完畢，進(jìn)行抽氣、敦實(shí)等作業(yè)，隨后自動(dòng)放下袋至夾口整形輸送機(jī)上，進(jìn)入下一步自動(dòng)折邊縫口。

抽氣過程：套袋后上部抽氣棒深入包裝袋中，待物料沒過抽氣孔的同時(shí)開始抽氣，采用雙抽氣棒抽氣方式，抽氣完成后抽氣棒收入上部。抽氣棒通過反吹將表面附著物料吹離。

主要技術(shù)性能及特點(diǎn)：

l供袋能力：800袋/小時(shí)(保證值)；

l放置空包裝袋的袋庫可放約100只袋（數(shù)量根據(jù)包裝袋實(shí)際確定）；可根據(jù)實(shí)際需求增加；

l手動(dòng)將包裝袋放置在面臺(tái)上，由吸袋裝置自動(dòng)取袋；

l袋量不足檢測(cè)功能：放置袋的面臺(tái)上，如單元袋不足，指示燈亮和蜂鳴器響,通知補(bǔ)充包裝袋，如袋庫內(nèi)無袋，機(jī)器將自動(dòng)停止；

l不合格自動(dòng)剔除功能：包裝袋沒有正確地被固定到夾袋裝置上或包裝袋不符合規(guī)格，裝置即自動(dòng)剔除包裝袋，信號(hào)告知稱重秤里的物料停止排放，等下一個(gè)正確的袋被正確地固定到夾袋裝置上時(shí)再充填；

l采用真空泵產(chǎn)生真空度。吸袋真空度:-45～-105Pa；

l系統(tǒng)電耗：9.6kW；

l氣耗：約1.6m3/h；

l精密氣動(dòng)元器件（電磁閥等）密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備元器件的壽命；

機(jī)組優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)上袋機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上袋、開袋、計(jì)數(shù)、填充、移動(dòng)輸出、導(dǎo)入、全自動(dòng)折邊縫包機(jī)自動(dòng)縫包，實(shí)現(xiàn)過程的全自動(dòng)化。

2、該機(jī)組采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便，安全可靠。

3、安全性好，不合格的袋剔除在機(jī)器外面，不停機(jī)清除空袋時(shí)不會(huì)對(duì)操作人員有不安全因素。

4、安全網(wǎng)警告保護(hù)系統(tǒng)，保證操作安全。

主要技術(shù)參數(shù)：

1．包裝材料：編織袋（涂膜）；

2．給袋速度：200-800包/時(shí)（給袋速度根據(jù)包裝速度而不同）

3．排列形式：水平放置；

4．壓縮空氣：0.5～0.8MPa，耗氣量1.6m3/min；

5．電源：AC380V±10% 50Hz；

3.3.3.夾袋抱袋裝置簡介

●充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時(shí)，由送包小車經(jīng)專門加工的用于粉體料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動(dòng)導(dǎo)入裝置，活動(dòng)導(dǎo)入與自動(dòng)折邊、縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進(jìn)入封口傳動(dòng)鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口通過與現(xiàn)場(chǎng)除塵系統(tǒng)對(duì)接,吸走夾住袋口時(shí)飛出的粉塵.

●高度機(jī)械可調(diào)，送進(jìn)速度采用變頻無級(jí)調(diào)整。

●驅(qū)動(dòng)方式：交流電機(jī)，380V±10%，50HZ

●電機(jī)功率：0.37KW

●安全網(wǎng)警告保護(hù)系統(tǒng)，保證操作安全。

3.3.4.縫包裝置簡介

備注:收口后，物料上部至袋口的間隙應(yīng)大于200mm（視具體物料而定）。

●功能：本裝置由自動(dòng)導(dǎo)入裝置、折邊機(jī)、縫紉機(jī)、斷線報(bào)警、電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過輸送機(jī)由自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入，并自動(dòng)折邊，自動(dòng)縫口，自動(dòng)剪線，然后自動(dòng)輸出。若出現(xiàn)斷線，縫紉機(jī)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并發(fā)出聯(lián)鎖停機(jī)信號(hào),并有現(xiàn)場(chǎng)位置檢測(cè)及操作按鈕。

技術(shù)參數(shù)：

●自動(dòng)折邊縫包機(jī)：日本紐朗DS-9C系列

●封口方式：折邊、縫口

●能力：800-1200袋/小時(shí)

●縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速：2700轉(zhuǎn)/分

●針距：7-10.5mm,可調(diào)（一般10mm）

●調(diào)速：無級(jí)變頻調(diào)速

●縫紉線：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規(guī)格。

●切線：自動(dòng)

●縫紉機(jī)潤滑系統(tǒng)：油浴潤滑系統(tǒng)

●縫紉機(jī)的啟動(dòng)和停止：光電開關(guān)

在縫包機(jī)附近增加吸塵口,吸走縫包時(shí)飛出的粉塵.

3.3.5.水平輸送螺旋供料機(jī)

本機(jī)主要作用是將用戶儲(chǔ)料倉中的物料連續(xù)、平緩地輸送至包裝機(jī)中，每臺(tái)配有插板閥（氣動(dòng)）1個(gè)，固定于用戶儲(chǔ)料倉的出口法蘭。含變頻正、反轉(zhuǎn)控制。螺旋入料口下方設(shè)故障排料口。材質(zhì)為304不銹鋼材質(zhì)。輸送機(jī)長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。

3.4.整體控制系統(tǒng)

3.4.1 PLC采用西門子S7-1200系列，可與上位機(jī)DCS通訊，實(shí)時(shí)傳送數(shù)據(jù)。

3.4.2控制柜上帶有西門子TD-1200觸摸屏，圖形顯示界面，通過接收儀表信號(hào)，顯示當(dāng)前包裝機(jī)的打包狀態(tài)及合格品和不合格品數(shù)量統(tǒng)計(jì)。并顯示相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，電氣上實(shí)現(xiàn)上下設(shè)備的工藝連鎖。

3.4.3電器控制柜安放在包裝車間控制室內(nèi)，裝有指示燈和操作按鈕，用與操作包裝秤、輸送機(jī)、倒袋、整形機(jī)、檢測(cè)機(jī)、自動(dòng)檢重秤和剔除機(jī)等設(shè)備的啟停及狀態(tài)指示。

3.4.4根據(jù)客戶要求可選裝遠(yuǎn)程模塊，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)公司工程師可第一時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。

3.4.5針對(duì)來料含氣量不同，在極端情況下（含氣量高，包裝袋無法有效承載物料時(shí)）程序中預(yù)留人工干預(yù)增加抽氣時(shí)間功能。

3.4.6配合檢重秤、剔除機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)包裝檢測(cè)自動(dòng)化。

方案可實(shí)現(xiàn)磷酸氫鈣包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化，配合除塵處理以及抑塵設(shè)計(jì)有效減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵外泄。與用戶現(xiàn)場(chǎng)DCS對(duì)接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線打通了客戶生產(chǎn)自動(dòng)化的后一關(guān)，為智能化企業(yè)建設(shè)添磚加瓦。